martes, 25 de abril de 2017

Termoplásticos

Presentan la propiedad de cambiar de forma por efecto del calor y la presión. Sin que varíe su composición química, pudiendo volver a utilizar los residuos.
Polietileno (PE) Es uno de los primeros plásticos, que se produjeron. Este material se distingue por ser muy tenaz, y así sufrir grandes deformaciones, hasta su rotura. Es un material resistente químicamente, aislante, y su proceso de elaboración es muy económico.
Es el plástico que más se aplica.
Su color natural es un blanco lechoso, y tiene una baja absorción de agua. Es resistente al impacto, tiene una temperatura de trabajo máxima de solo 65º. Es resistente químicamente, lo que permite su limpieza, con disolventes como la acetona, o limpiadores que NO contengan benceno. Tiene una temperatura de entre -40 y 65º.
Es compatible con el uso alimenticio.
Se utiliza en empaquetados alimenticios, depósitos de agua potable o combustible. También las tuberías de riego y de agua fría se hacen de este material y las cubiertas de los invernaderos.

Este material es más resistente y estable cuanto más cristalizado se encuentra así se tiene en dos variedades el PEBD (4) de baja densidad traslucido blanquecino y PEAD (2) de alta densidad más resistente compacto y traslucido.
Polipropileno (PP)(5) Es un termoplástico de baja densidad, alto grado de cristalización tiene una alta resistencia y dureza. Es traslucido blanquecino. Soporta una temperatura de máxima de 100º y una temperatura de trabajo entre el 0º y los 100ºC. no soporta los hidrocarburos, ni la radiación ultravioleta. Se usan como sistemas de desagüe, tuberías de calefacción, también en la construcción de aparatos eléctricos, carcasas de bombas y filtros, ventiladores, placas, piezas de lavadoras, o aspiradores. También en los céspedes artificiales, juguetes, suelas de calzado y hasta pistas de esquí, contienen polipropileno.
Solo soporta los rayos ultravioletas si está estabilizado.

PVC (POLICLORURO DE VINILO)(3) La principal ventaja de los «Vinilos» es su precio. Se comercializa en forma de lámina, y también como plancha ondulada translucida. Tiene un coeficiente de dilatación de 10 veces superior al del vidrio. Una temperatura de trabajo de entre 0º y 60ºC. los PVC más antiguos, se estabilizaban frente a los rayos ultravioletas, añadiendo metales como plomo, bario, y cadmio. Actualmente se recubre con una pequeña lámina de metacrilato. El PVC, puede ser hasta un 85% transparente, mediante laminas de 1mm de sección. El PVC en exterior puede alterar sus colores, disminuyendo rápidamente el brillo. El PVC es un material reciclable que se autoestingue, pero cuando arde libera, cloruro de hidrogeno que con agua es uno de los ácidos más corrosivo. El PVC se han fabricado grifos, laminas, techos transitables, revestimientos de edificios, y muchas carpinterías de puertas y ventanas. Admite muchos aditivos, para aumentar su estabilidad al calor, su plasticidad, a la hora de darle forma, también para mejorar su resistencia al impacto y por supuesto cualquier tipo de pigmentos.

Polimetacrilato(PMMA) Es el plástico, que cuenta con las mejores propiedades ópticas de todos los polímeros. Su transmisión de luz alcanza el 95% para láminas de 3mm. Y esta transmisión luminosa es válida para todo el espectro electromagnético. Tiene una densidad, mitad que la de un vidrio de recubrimiento. Es el material ideal para invernaderos. Es un material resistente a la intemperie y a los elementos, mantienen su color de una manera indefinida. Se pueden cambiar su forma, por la acción del calor a 70ºC si la lamina procede de una extrusión. El metacrilato es un material duro, de superficie brillante, fácil de trabajar. El brillo se puede recuperar mediante un pulido con una pasta especial. La dilatación del metacrilato es 10 veces superior a la del vidrio. Por lo que utiliza preferentemente fijación, por presión en lugar de por taladro y tornillo. Se utiliza en cubiertas, de solarios, en acristalamientos de cuadros, en lamparas, tambien se usa en mobiliario. El metacrilato acepta cualquier acabado incluido el mateado mediante chorro de arena.



Policarbonato (PC) Es el plástico más resistente al impacto y al rayado. Es 250 veces más resistente al impacto que el vidrio float de la misma sección. Tiene una temperatura de fusión de 80º C. y de manera puntual puede soportar hasta los 150º. A partir de 1mm de grosor de sección la lámina de policarbonato soporta el granizo. Se utiliza como revestimiento. Las laminas de policarbonato, se suelen encontrar protegidas contra rayos ultravioletas por la coextrusión de PMMA.  Es un material autoextinguible cuando desaparece la llama. Es resistente al paso del tiempo si lo tenemos protegido por los ultravioletas. Tiene un coeficiente de dilatación 8 veces que el vidrio, por lo que 1m que sufre un cambio de temperatura, de 50º, sufre un cambio de longitud de medio cm. Estas planchas se usan como cerramientos translúcidos, cuando la temperatura es demasiado alta para utilizar el metacrilato, también se usa para recubrir estadios o piscinas. En el mercado se pueden encontrar láminas celulares de policarbonato de hasta 18m de longitud con sistema de machihembrado, que permiten realizar fachadas translúcidas sin juntas.



Poliestireno(PS) (6) Es un material de una gran dureza y estabilidad de forma. Tiene una temperatura de trabajo de entre -40 a 80ºC. es un material rígido y transparente. Es un material inflamable y arde con gran llama y negro humo. Es un material plástico de uso primario, como el PVC. Tiene un uso variado y lo encontraremos en expositores, en acristalamientos de cuadros, en formato de espumas extruida y poliexpan. Se destaca por su estabilidad a los rayos ultravioleta.




Poliamidas (PA) Es un termoplástico muy duro, con una resistencia a la tracción parecida a la que tienen los metales. Y con un alto grado de absorción de agua, se usa para hacer textiles. Para barnices y pinturas «acrílicas» al agua o realizar barras para cortinas o armarios.

Polietileno tereftalato (PET)(1) Tiene gran dureza y tenacidad incluso en frió. Temperatura entre los -40º y los 65ºC. baja absorción de agua. En construcción se utiliza el PET, para láminas semiacabadas con excelentes propiedades de resistencia mecánica, que no se descomponen por la acción de agua y resisten las deformaciones. No tiene fatiga, que soporta los agentes químicos y el calor. Y encima tiene un coste bajo. El PET, se usa como fibra textil acompañado normalmente de nailon, también se utiliza como material para recubrir el papel, para paquetería. Y piezas técnicas de inyección como los focos de los coches, como ruedas, válvulas, carcasas de teléfonos. También se usa como delgadas láminas, para recubrir alimentos. Y son fáciles de decorar.

Termoestables

Los polímeros termo-estables " resinas" se caracterizon por adquirir consistencia mediante procesos de "condensación" o por polimerización y no perderla por efectos de las elevadas temperaturas, hasta su descomposición por combustión. Solo se pueden transformar por aserrado, taladrado, cortado con herramientas propias de carpintería.

Entre estas tenemos:

Resinas Fenólicas o baquelita (PF)
 Se obtienee al reaccionar en grandes calderas metálicas el fenol y el formaldehído, en presencia de un ácido como catalizador, formándose una resina líquida de color amarillo ámbar, que se solidifica formando grandes masas llamadas resinoides, Estos resinolides son la materia prima  para la fabricación de barnices, madera contrachapeada y polvos de moldeo. Estos se preparan triturando y moliendo finamente las masas de resinoíde y mezclando con rellenos constituidos por harina de madera, serrín, mica, etc., con objeto de mejorar sus propiedades mecánicas y abaratar el producto, pues las resinas son blandas y frágiles Se emplean un 40 por 100 de resina, y el resto, de relleno y colorantes, no pudiéndose obtener más tonos que los marrones y negro.

 La baquelita es sólida, ligera, densidad igual a 1,26. Resistente al agua, calor, ácidos y álcalis diluidos y disolventes orgánicos. Se elabora por compresión y expulsión o inyección en moldes calientes. La baquelita se emplea en forma liquida para barnices y pinturas, pudiéndose aplicar con brocha sobre los cuerpos que se introducen después en un horno a 160" de temperatura y 7 atmósferas de presión. Se recubren así las telas, cartones, papel, madera, etc. En electrotecnia se fabrican toda clase de aparatos, como interruptores, conmutadores, casquillos, teléfonos, etc.






Resinas Ureicas o formica (UF)
 Estos plásticos se preparan con urea sintética, obtenida del amoniaco y anhídrido carbónico, formaldehído, y empleando un álcali como catalizador. La resina así obtenida se mezcla con rellenos vegetales o minerales y colorantes, análogamente a las resinas fenólicas anteriores, de las que se diferencia porque sus productos tienen un alto grado de transparencia y delicados matices de color, por lo que son muy apreciadas en decoración para creaciones artísticas.
Es poco densa. No les atacan las disoluciones diluidas de ácidos y bases, ni los aceites. No le altera sus colores la luz solar, aunque son menos resistentes al calor y agua que las resinas fenólicas.
Se utilizan mucho como adhesivos para maderas contrachapeadas y para impregnar fibras textiles.

Ejemplo: Formica laminadoAP Plus  con un espesor 1'2mm formato 360cm X 140cm Es un laminado ignífugo y brillo resistente. Colores disponibles 2011.



Resinas Melaminicas (MF)
 Se obtiene con cianamida y formaldehído: se parece a las resinas de urea, siendo más resistentes a la humedad, calor y frotamiento, por lo que se utiliza como impermeabilizante de fibras textiles,
Sí se emplea como carga de pintura, se obtienen productos de tonos tan delicados como las resinas de urea pero más resistentes, pues incluso lo son al agua hirviendo. Con cargas minerales se emplean en electrotecnia, por ser buenos aislantes eléctricos, resistiendo al arco y a la llama.
Se utilizan principalmente como pinturas, barnices y esmaltes al horno para capas finales.




Silicona (S)
 Estas modernas resinas termoestables son polímeros de silicio y oxigeno, formando la transición entre las materias plásticas orgánicas e inorgánicas.
Las buenas propiedades de dureza, gran resistencia al calor y aislantes eléctricos de los compuestos de silicio, como, por ejemplo, el vidrio, cuarzo, mica, etc., se explican porque están formadas por grandes moléculas, cuyas estructuras consisten en átomos de silicio unidos entre si por átomos deoxígeno, formando polímeros análogos a los de carbono, que constituyen los otros tipos de materias plásticas.
Se obtienen por síntesis, siendo la materia prima del silicio la arena. Forman grandes moléculas análogas a los de la baqueelita.
Los productos fabricados con siliconas son parecidos a las otras materias plásticas, pero se formana a 250ºC en lugar de a los 100" para los que se porduce la polimerización de termoresistentes orgánicos. Se fabrican chapas, tubos, láminas, barnices, teniendo la propiedad característica de ser sumamente protectoras de la humedad y de resistir temperaturas mayores.
No atacan a los metales, son insolubles en agua, alcohol, acetona y resisten disoluciones diluidas de ácidos y gases.



Poliuretano PUR
    Se polimeriza a temperatura ambiente en 24 o 48 horas, se aplica solo en una capa homogénea generalmente con pistola. Forma parte de  pinturas o barnices. En forma de espuma se usa como aislante o como relleno de colchones u cojines. Es un plástico altamente combustible y puede producir asfixia.



Resinas Epoxi EP
Con propiedades muy adherentes. Resistentes a la humedad y de puede utilizar en situaciones extremas con sustrato húmedo e irregular. Su uso es como una pintura de calidad. Se polimerizan al aire muy rapidamunta.




PRFV
Este plástico se fabrica con fibra de vidrio y con poliéster. Son dos componetes, baratos. Se moldea mediante varios capas de fieltro, de fibra de vidrio y resinas termoplásticas. Este material se utiliza en fachadas cuando halla riesgo de rotura y no sea necesaria la visión absoluta. Los prfv, se consideran resistentes a las balas, cumplen la normativa de proteccion de incendio. Y se suelen proteger con pigmentos de la acción de los rayos ultravioletas. Son termoestables no se pueden reutilizar, ni moldear en caliente. Y se puede serrar o taladrar mediate herramientas  para metales.




Caucho NR
NR (Natural Rubber)
IR (Isopreno)
CR (Neopreno)
La mayoría del caucho en interiores son en forma de losetas o de laminas continuas, suele contener caucho artificial que es fácil de colorear. 
Es un producto que da excelentes resultados, es muy resistente al desgaste. Es antideslizante, impermeable, antibacteriano, aislante acústico y resistentes a quemaduras accidentales. Solo sen débil a las manchas de aceite, gasolina y grasa.
En cuanto a su aspecto es un tanto modernista , sobre todo en las lamina en linea con las tendencias HIGH-TEC


Linóleo
Es el material derivado de productos naturales , esta compuesto de aceite de linaza , resina de pino ,corcho molido , harina de madera, piedra caliza molida y pigmentos. Se mezclan en crudo y se dejan secar durante semanas después de hornear a alta temperatura , el resutado es un material liso, suave, granulado y antibacteriano , esto lo ha convertido en un material ideal para hospitales , también para cocinas y cuartos de baño , antiestatico (repele el polvo) por lo tanto repele los ácaros, se recomienda en casas de alergicos o asmáticos, material cálido, silencioso comodo y antideslizante ,  madura con el tiempo ganando en resistencia.

Cuero
Es un material polímero natural procedente de la piel  de cualquier animal aunque normalmente procede de ovejas y vacas pero se puede utilizar de cualquier animal , serpiente, camello … esa piel se cura  con el curtido, que se hace con la corteza de árboles como el roble o abeto ; esas cortezas liberan una sustancia que se llama tanino que le dan la flexibilidad y un color rojizo , después se tiñe con anilinas. 
El cuero proporciona una superficie resistente , flexible y cálida , es un material con un olor sugerente y un tacto sensual , es aislante sonoro y envejece adquiriendo una intensa pátina. 





Elaboración de productos de plásticos

Tenemos cinco gráficos que pueden ser interesantes para comprender los procesos de fabricación de los productos plásticos.


Primero vemos un gráfico sobre lo que se da en torno a la polimerizacion:

 la maquina de extrusión de plásticos  generalmente termoplásticos:

Inyección y moldeo de plásticos termoestables:

Inyección y moldeo de plásticos termoplásticos:


Moldeado por contacto aplicable PRFV: