lunes, 12 de diciembre de 2011

La cerámica y el vidrio.




LA CERÁMICA:

INTRODUCCIÓN:

Cerámica, vasijas y otros objetos hechos de arcilla endurecida por cocimiento en horno. La naturaleza y el tipo de la cerámica están determinados por la composición de la arcilla, el método de su preparación, la temperatura a la que se ha cocido y los barnices que se han utilizado. Se distingue de la porcelana por ser porosa y opaca. Como se cuece a temperatura más baja que ésta no llega a vitrificar. El término alfarería se suele emplear para designar a la cerámica primitiva.

TIPOS DE CERÁMICA:

  • CÉRAMICA CARDIAL:


Cerámica cardial, principal elemento distintivo del neolítico antiguo del Mediterráneo central y occidental. esta cerámica, elaborada a mano, en su decoración, mediante la impresión sobre el barro de una concha de molusco.

  • CERÁMICA DE AYACUCHO:
Producción cerámica originaria de la ciudad peruana de Ayacucho y de varias poblaciones de su entorno.

Los alfareros mantienen los procedimientos tradicionales de modelado a mano, empleo de moldes y aplicaciones en relieve. Las piezas son, en general, bruñidas y decoradas con pintura blanca o rojiza realizada a base de tierras. Las formas son objetos utilitarios habituales y representaciones figurativas.


  • CERÁMICA DE DELFT:
Producción cerámica originaria de la ciudad holandesa de Delft, localidad que a mediados del siglo XVII se convirtió en el principal centro de la loza. También se aplica a piezas similares.
Además de flores exóticas o motivos de inspiración china, algunas de las obras estaban decoradas con floreros, paisajes holandeses.

Delft fabricó todo tipo de objetos, desde azulejos hasta piezas de menaje, como platos, jarras y jarrones. A partir de 1725 la producción comenzó a decaer y en el siglo XIX sólo subsistían dos fábricas de loza estannífera. En 1876, la industria se revitalizó gracias a la incorporación de nuevos procesos de producción en serie.


  • CERÁMICA DE PUEBLA:


Producción cerámica realizada en la ciudad mexicana de Puebla a partir de la fundación de las primeras fábricas de loza entre 1550 y 1570.

Las características de las arcillas utilizadas en su elaboración les confiere un color crema, que se cubre con esmalte del mismo color o blanco. Los motivos decorativos proceden en algunos casos de la cerámica española de Talavera de la Reina (Toledo), de donde toma el nombre de Talavera de Puebla. Las porcelanas chinas ejercieron también mucha influencia a través de los elementos decorativos.

  • CERÁMICA  DE TALAVERA:


Cerámica de Talavera, cerámica artesanal característica desde el siglo XVI de la ciudad toledana de Talavera de la Reina (España). Floreció en los siglos XVII y XVIII como una producción culta, tanto en la fabricación de vasijas como en la de azulejos decorativos.

Una de las características más peculiares de la cerámica de Talavera es la clasificación en series decorativas, conocidas por el nombre de sus motivos más emblemáticos. Así, entre las de carácter más popular se encuentran la series de mariposas, la tricolor. La producción vernácula se impuso definitivamente a finales del siglo XVIII y en el siglo XIX, después de la destrucción de muchos hornos durante la guerra de la Independencia española.


  • CERÁMICA HISPANOMUSULMANA:
Hecha en la España musulmana desde el siglo VIII hasta 1492. Los restos que se conservan anteriores al califato de Córdoba aún conservan reminiscencias romanas. La primera cerámica europea con verdadero vidriado es la loza califal, decorada con motivos inspirados en elementos orientales y autóctonos. Tras la decadencia de los siglos XI y XII, hace su aparición, a finales del XII, un nuevo tipo de decoración esgrafiada sobre negro.

  • CERÁMICA PRECOLOMBINA:


Las principales características de la tecnología empleada durante dicho periodo son: la utilización de cestos, calabazas y otros frutos como moldes que se cubren con arcilla para obtener recipientes y que desaparecen con la cocción; la ausencia de torno en la fabricación de piezas, lo que otorga gran libertad al artesano; y el empleo de moldes para la obtención de ciertas formas, especialmente figuras y grupos escultóricos. La forma de cocer es simplemente por desecación al sol o en horno abierto.

La decoración cerámica es muy variada, y abarca técnicas pre y postcocción de modelado, pastillaje, incisión y excisión, impresión, engobado, pulido y digitado, pero destaca el uso decorativo de la pintura en negativo, que implica un gran desarrollo tecnológico.

  • CERÁMICA RAKU

Delicada porcelana japonesa, vidriada con plomo. Se fabrica en un horno a bajas temperaturas y está especialmente asociada con la ceremonia del té. Además de las famosas tazas para esa infusión, la porcelana raku también incluye recipientes para el incienso, jarras de té y de agua y jarrones para flores.

LA CERÁMICA VIDRIADA:


La cerámica vidriada se obtiene cuando la terracota (base de toda cerámica) se vitrifica, es decir, se cubre de un esmalte producido a partir de un barniz a base de plomo u otras sustancias, también llamado frita o marzacotto.
Aunque algunas fuentes atribuyen su invención a la China del siglo III a.C, y su llegada a Occidente a la antigua Roma, hay testimonios anteriores en el Antiguo Oriente Próximo. El uso de cerámica vidriada para embellecer los muros se empleó en el arte islámico desde la Edad Media, dando origen a los azulejos.

  • PROCESO:

Se cubre el objeto de terracota con polvo de oxido de plomo y se mete en el horno a una temperatura de 750 centigrados. Como la arcilla de la terracota contiene sílice, al entrar en contacto con el óxido de plomo se fusiona y aparece en toda la superficie una película vidriosa transparente. Si además esta fusión se amalgama con otros óxidos, el resultado puede ser de colores:
  • Amarillo o marrón con oxido de hierro.
  • Verde, con oxido de cobre.
  • Azul, con oxido de cobalto.
  • Purpura, con oxido de manganeso.
En la Edad Media utilizaban también otro sistema: mezclaban un tipo de arcilla de base silícica con los desechos del vino; después molían finamente la mezcla y añadían óxido de plomo. La masa resultante servía para cubrir la terracota y darle el acabado.


  •      CARACTERÍSTICAS:

Como el barniz de plomo tiene un coeficiente de dilatación superior a la propia terracota, pueden aparecer pequeñas fisuras a través de las cuales puede pasar los líquidos del recipiente. Según esto, puede suceder que los alimentos introducidos en las vasijas vidriadas se enrancien formando sales de plomo muy venenosas. En el siglo XIX se descubrió que el vidriado podía hacerse sin plomo y sin el consiguiente peligro. Fue el vidriado feldespatico, que se utilizó en la fabricación de las vajillas.

EL VIDRIO:
1. INTRODUCCIÓN:

Vidrio (arte), cuerpo sólido, transparente y frágil que proviene de la fusión a 1.200 ºC de una arena silícea mezclada con potasa o sosa. A temperatura ordinaria constituye una masa amorfa, dura, frágil y sonora. Por lo general es transparente, aunque también puede ser incoloro u opaco, y su color varía según los ingredientes de la hornada.

 Jarrones de Tiffanny

2. EL VIDRIO COMO ARTE: 

Los datos arqueológicos indican que los primeros objetos de vidrio se fabricaron en Oriente Próximo alrededor del año 3000 a.C.

  • El vidrio en la antigüedad

Los primeros objetos de vidrio que se fabricaron fueron cuentas de collar o abalorios, pero las vasijas huecas no aparecieron hasta el 1500 a.C. Es probable que fueran artesanos asiáticos los que establecieron la manufactura del vidrio en Egipto. La fabricación del vidrio floreció en Egipto y Mesopotamia hasta el 1200 a.C. y posteriormente cesó casi por completo durante varios siglos.


  • Técnicas en la antigüedad:
Frasco fenicio de vidrio

  • Vidrio romano:
 Vidrio romano

  • El vidrio en Occidente:
  • El vidrio en la edad media:
 Rosetón de Notre Dame

  • Del renacimiento al siglo XVIII:
 Jarra de cristal veneciano

  • Siglos XIX y XX: 
  • El vidrio en los países no occidentales:


El vidrio no ha tenido una tradición tan fuerte en los países islámicos y del Lejano Oriente como en Occidente. Las formas y técnicas desarrolladas por estos países reflejaban sus propias culturas y, a su vez, influyeron en las formas occidentales.

  • El vidrio en los países islámicos:
 Lámpara de mezquita

  • El vidrio en la India:
  • El vidrio en el Lejano Oriente: 
 La simetría del cristal

 Botella tallada de la dinastía Qing

3. VIDRIOS DE USO COMERCIAL

El amplio abanico de aplicaciones de este material ha hecho que se desarrollara un gran número de tipos diferentes de vidrio.

  • Vidrio de ventanas:




El vidrio para las ventanas se utiliza desde el siglo I d.C. y al principio se hacía por colado o soplado de cilindros huecos que luego se cortaban y apisonaban formando una lámina. El proceso del vidrio de corona es posterior y consistía en el soplado y moldeado de la masa vítrea para convertirla en un globo aplastado o corona. Después se apoyaba la parte plana sobre una base y se retiraba la caña de soplar.

  • Vidrio de luna:


El vidrio común de ventana no posee un grosor uniforme debido a su proceso de fabricación y esas variaciones de grosor distorsionan la visión de los objetos a través de las hojas de vidrio.

El método tradicional para solucionar tales defectos ha sido utilizar vidrio de luna esmerilado y pulido. El vidrio de luna se produjo por primera vez en San Gobain, Francia, en 1668, vertiendo vidrio fundido sobre una mesa de hierro y alisándolo luego con un rodillo. Después de una recocción se le daba el acabado final puliendo ambas caras. Hoy se fabrican mediante un alisado continuo con un doble rodillo laminador situado al final de un horno de cuba. Al salir de la galería de recocido ambas caras se someten a un acabado continuo y simultáneo.

  • Botellas y frascos:


Las botellas, los tarros de cosmética y otros recipientes de cristal se producen con un proceso automático que combina el prensado y el soplado. El proceso automático típico de fabricación de botellas por soplado es el siguiente: se vierte un poco de vidrio fundido en un molde estrecho e invertido y se presiona con aire contra el fondo del molde, que corresponderá al cuello de la botella una vez acabada. Después se aplica un deflector sobre la parte superior del molde y una inyección de aire que entra por la parte inferior, a través del cuello, forma parte de la botella. La botella a medio formar, llamada esbozo, es transportada por el cuello, luego se le da la vuelta y se deposita en otro molde donde se le aplica un soplado que le da la forma definitiva.


  • Vidrio óptico:


La mayor parte de las lentes de gafas, microscopios, telescopios, cámaras e instrumentos ópticos se hacen con vidrio óptico. El vidrio óptico se diferencia de otros vidrios por el modo en que refracta la luz. La fabricación de este tipo de vidrio es una operación delicada que requiere gran exactitud. La materia prima tiene que ser de la máxima pureza y debe manipularse con gran cuidado para que no exista ninguna imperfección durante el proceso. Cualquier burbuja de aire, por pequeña que sea, o cualquier partícula no vitrificada causaría una distorsión en la superficie de la lente, al igual que las estrías que se producen si no existe homogeneidad química o las tensiones causadas por un recocido inadecuado.


  • Cerámica de vidrio:


Los vidrios que contienen algunos metales forman una cristalización localizada al ser expuestos a la radiación ultravioleta. Si se someten a altas temperaturas se obtiene una cerámica cristalina con resistencia mecánica y propiedades aislantes frente a la electricidad mayor que el vidrio común.



  • Diferentes tipos de vidrios:
El pavés de vidrio o baldosa prensada son bloques de construcción con caras acanaladas o con otros diseños, que pueden colocarse con argamasa y utilizarse para paredes exteriores o tabiques interiores de edificios.

La espuma de vidrio, utilizada en flotadores o como aislante, se obtiene añadiendo un agente espumoso al vidrio molido muy fino, y calentando la mezcla hasta una temperatura con la que los agentes espumosos sueltan un gas que produce multitud de pequeñas burbujas dentro del vidrio.

El vidrio láser tiene un alto porcentaje de óxido neodimio y es capaz de emitir luz láser si el vidrio se introduce y se ensambla dentro de un dispositivo apropiado. Está considerado una buena fuente de láser, dada la relativa facilidad con la que pueden obtenerse grandes cantidades de muestras de vidrio de gran potencia.

USOS Y APLICACIONES A LA CERÁMICA:

TIPOS, PROCEDIMIENTOS Y TÉCNICAS

  • Preparación y manejo de la arcilla: 
Para fabricar una vasija en un torno de alfarero se coloca la arcilla en el centro de éste y se le da forma cilíndrica. Luego se hace un agujero con el pulgar en la parte superior del cilindro, que se va expandiendo al tiempo que se imprime un movimiento ascendente a los lados de la pieza. Es entonces cuando se le da forma, manteniendo las paredes con un espesor que permita ampliarlas y moldearlas. Luego se hace el borde utilizando ambas manos. Para sacar la vasija del torno se pasa un alambre debajo de la base. La pieza está ya lista para ser introducida en el horno.

  • Secado y horneado:


Para que la arcilla no se rompa al cocerla, primero debe dejarse secar al aire. Si está bien seca, es porosa y relativamente blanda, puede cocerse directamente en un horno abierto a una temperatura de 650-750 ºC; este es el modo en que se cocía la cerámica primitiva.

  • Decoración:
 Jarra de finales del minoico

Uno de los métodos más sencillos para decorar la cerámica es pintar directamente sobre la superficie barnizada de la pieza con un color contrastante
La decoración de los objetos puede efectuarse antes o después de su cocción. Cuando la arcilla está seca a medias y un poco endurecida (consistencia de cuero) pueden incrustarse trocitos de arcilla o pueden hacerse incisiones, estampaciones o líneas y otros motivos, o bien puede tallarse o perforarse. También se puede decorar con algún utensilio con punta, rascando la barbotina y dejando al descubierto la capa interior.

  • Vidriado: 
Jarra de loza fina: 

La decoración de la loza suele ser sencilla y colorida y abarca desde diseños formales, como en este ejemplo, a animadas representaciones de temas bíblicos o mitológicos. Esta jarra con tapa ha sido atribuida a Jan van Bogaert y fechada en 1562.
A lo largo de la historia la cerámica vidriada ha sido menos habitual que la no vidriada. 


Esta técnica consiste básicamente en aplicar minerales que vitrifican (sílice o boro) combinados con elementos endurecedores (como la arcilla y los fundentes) y agentes mezcladores (como el plomo y la sosa). El barniz puede aplicarse a un recipiente antes de la cocción o tras la cocción en el grado biscuit, en el que una vez aplicado el barniz, se vuelve a cocer la pieza. 

 Vasija de cerámica de Mayólica

  • Decoración bajo y sobre cubierta:


La cerámica puede pintarse antes o después de su cocción. Si se utilizan esmaltes el recipiente debe cocerse otra vez en un horno tapado y con llama indirecta, a baja temperatura para que fundan el esmalte y el barniz. La decoración calcada, utiliza a menudo en la cerámica manufacturada de uso comercial. En el siglo XVIII se grababa la plantilla de calco a mano, pero en la actualidad se utilizan la litografía y la fotografía.

EL FUTURO DE LA CERÁMICA:

  • Gres porcelánico en fachadas ventiladas:
Se extiende cada vez más el uso de material cerámico de gran formato como revestimiento exterior en fachadas en numerosas edificaciones. La fachada ventilada permite además ahorros energéticos, según la instalación y el uso que se haga, con lo que entraría a formar parte de la arquitectura sostenible. Conjuga un diseño estético junto a un buen comportamiento del material a lo largo del tiempo que no sufrirá las patologías asociadas a materiales tradicionales asociados a estos usos.
  • Accesibilidad:
Los lugares públicos son objeto de intervención a la hora de lograr resultados que conjuguen estética, funcionalidad y prestaciones técnicas: plazas, parques, bancadas, etc. Los materiales cerámicos actuales poseen propiedades que los hacen idóneos para soportar el alto tránsito, facilitar la accesibilidad a discapacitados o personas mayores por su condición de antideslizantes, o cumplir funciones luminiscentes o señalizadores, entre otras.
  • Integración de elementos funcionales en baldosas cerámicas:
El pavimento y revestimiento cerámico responden a las necesidades actuales de los seres humanos. La casa “inteligente” puede contar con baldosas cerámicas que integren otras tecnologías. Las posibilidades son numerosas y crecen a medida que se avanza en otras tecnologías como la electrónica, siendo hoy sencillo instalar sensores en las baldosas cerámicas que las dotarán de una serie de funciones hasta ahora totalmente ajenas a su uso. La integración de células fotovoltaicas en las baldosas cerámicas las convierte en un elemento generador de energía eléctrica a partir de una fuente de radiación solar. Con ello se consigue disponer de paneles solares integrados en las estructuras arquitectónicas, utilizando estas piezas bien como elementos de cubierta del tejado o bien combinando la función de aprovechamiento energético con otras propias de los materiales cerámicos, como el aislamiento acústico.

 Barrera de sonido

  • Baldosas con recubrimientos funcionales
Existen hoy baldosas sobre cuya superficie y una vez finalizado su proceso de fabricación, se deposita y fija un producto con propiedades foto catalíticas. Este recubrimiento, no altera el acabado del vidriado sobre el que se aplica, con lo que sus características estéticas no se ven afectadas.
Gracias a la combinación de estas propiedades se obtienen funcionalidades entre las que destacan la autolimpieza, el efecto anti-vaho, el efecto esterilizante, la purificación del aire.
Actualmente existen baldosas que integran sensores que pueden conectar una fuente de luz, sonido, etc.
Pueden activar el encendido de la luz, la apertura o cierre de puertas, disparar alarmas o detectar el paso de personas sin que estas toquen la superficie de la pieza. También existen baldosas cerámicas que integran células fotovoltaicas, convirtiéndose así en elemento generador de energía eléctrica a partir de la energía solar.